گرانول کننده جرم سریع 400 ولت

توضیحات محصول

380V 220V گرانول میکسر برش بالا ، دستگاه گرانول قرص صرفه جویی در انرژی

اصل کارکرد دانه بندی مخلوط برشی با کارایی بالا

مصرف انرژی ، مصرف انرژی کم (حدود دو برابر)

ظاهر وزن ، تجهیزات جمع و جور ، وزن سبک ، ساختار بالا ، تجهیزات سنگین (حدود 3 بار)

ساختار ساده است ، تعمیر و نگهداری طبل مخلوط در امتداد ریل راهنمای بستر انجام می شود ، ساختار پیچیده است و تعمیر و نگهداری پیچیده است.

راحت است که جلد را باز کنید و می توانید وضعیت فعلی دانه بندی را از طریق سوراخ مشاهده مشاهده کنید.می توان آن را آب بندی و بدون روغن و گرد و غبار کار کرد.گلدان در امتداد ریل راهنما بلند می شود و موقعیت هم زدن توسط دستگاه مواد محدود می شود.پدیده گرد و غبار (آنی) وجود دارد و آب بندی به راحتی باعث ایجاد لکه روغن می شود.

اتصال و اتصال جوش خشک کن با سایر تجهیزات خشک کن دشوار است

2. نقاط تولید گرانول اختلاط با سرعت بالا

تولید گرانول های مخلوط کننده با سرعت بالا (افقی) باید مطابق با مشخصات GMP و الزامات فرآیند مربوط به آماده سازی های جامد شرایط زیر را برآورده کند.

2.1 الزامات عملکردی گرانولهای مخلوط کننده با سرعت بالا

1) پارو خشک با مواد مخلوط می شود ، و چسباننده اضافه شده و مرطوب مخلوط می شود.با توجه به ویژگی های مواد و چسب ، سرعت چرخش پارو همزن تضمین می کند که حرکت جریان گردابی ایجاد می کند و مواد کاملاً مخلوط می شوند.در همان زمان ، مواد چاقوی چرخان در تقاطع گرانول ها به طور کامل به صورت گرانول شکسته می شوند.

2) سرعت چرخش پاروی همزن و چاقوی دانه بندی می تواند باعث ایجاد حرکت سه بعدی در مواد شود و ذرات با یکدیگر برخورد کرده ، مالش داده و برش می زنند و اصطکاک را یکنواخت و دقیق می سازند و در نهایت ذرات کروی را تثبیت می کنند.زمان اختلاط ، سرعت دست و پا زدن و چاقوی دانه بندی ، کیفیت دانه بندی بعد از خشک شدن و یکنواختی الزامات فرآیند آماده سازی جامد را برآورده می کند.

3) فرآیند دانه بندی اختلاط باید در حالت بسته باشد ، کل فرایند اختلاط دانه بندی (شامل تغذیه ، مخلوط کردن ، برش دانه بندی و تخلیه و غیره) باید تحت تمیزی 100000 یا 300.000 درجه کار کند و از هیچ گونه ماده خارجی اطمینان حاصل کند.سقوط.

4) دستگاه را می توان با تجهیزات تغذیه خشک کردن یا بلند کردن جوش یا فیدر خلاء متصل کرد.

2.2 ساختار کلی و الزامات تولید گرانول مخلوط با سرعت بالا

1) از فولاد ضد زنگ آستنیتی برای تماس مستقیم با مواد استفاده می شود و مواد غیر فلزی باید غیر سمی ، از نظر شیمیایی در برابر تغییرات شیمیایی مقاوم و مواد غیر خورنده ای باشند که مواد شیمیایی را جذب نمی کنند.

2) استوانه گرانول استوانه مخروطی فوقانی است.قسمت پایین استوانه باید با چرخاندن کل صفحه ساخته شود.قسمت پایینی سیلندر باید دارای کاپشن خنک کننده باشد تا از گرم نشدن سیلندر هنگام هم زدن اطمینان حاصل شود.انتقال سطح استوانه باید به صورت یک قوس دایره ای شکل باشد ، به راحتی تمیز شود ، بدون تمیز کردن منطقه تمیز شود.همزمان،

استوانه های گرانولی همه با جوشکاری قوس آرگون جوش داده می شوند و هر دو قسمت داخلی و خارجی نیاز به پرداخت دارند.به ویژه ، زبری سطح داخلی سطح داخلی Ra≤0.8μm اطمینان می دهد که مواد به سطح دیوار نمی چسبد.

3) درگاه تغذیه بدن سیلندر دانه بندی ساختار باز شدن سریع را تصویب می کند ، فلنج و بدنه بشکه جوش داده می شوند تا از وجود منطقه مرده اطمینان حاصل شود ، پوشش سیلندر به راحتی جدا و باز می شود و درگاه تغذیه و واشر پوشش سیلندر باید لاستیک سیلیکونی بهداشتی ، مهر و موم شده باشد.پد به راحتی قابل تغییر است و ورودی تغذیه و ساختار درپوش باید دارای هوایی نزولی باشد.علاوه بر این ، درگاه تخلیه بدنه سیلندر دانه ای دارای یک شیر تخلیه با کنترل الکترونیکی است و واشر صفحه سوپاپ باید از لاستیک سیلیکون درجه بهداشتی باشد و کل سطح عبور مواد تخلیه صاف ، آسان برای تمیز کردن و بدون مرده است. زاویه تمیز کردن

4) دست و پا زدن همزن چرخش پایین را می پذیرد.جوشکاری از جوشکاری قوس آرگون استفاده می کند و هر دو باید جلا داده شوند.برای غلبه بر گشتاور لحظه ای باید قدرت اتصال بین پروانه همزن و بوش را افزایش داد.علاوه بر این ، فاصله بین ته دیگ و کف دستگیره همزن کوچک است (mm1 میلی متر) تا مشکل تجمع مواد در ته دیگ حل شود.در همان زمان ، چاقوی خردکن از نوع جانبی استفاده می کند ، تیغه برای تعویض مناسب است و کل مجموعه چاقوی خردکن منطقه تمیز کننده ندارد.در میان آنها ، محور محرک همزن و بدنه سیلندر ترجیحاً با هوا مهر و موم شده و می توان با آب بندی آب بندی کرد.آب بندی محور محرک همزن و سیلندر و آب بندی محور برش گرانول و سیلندر باید به طور قابل اطمینان مهر و موم شود تا از ورود لایه پودر جلوگیری کرده و از آلودگی متقابل جلوگیری شود.

5) لوله پرداخت فولاد ضد زنگ آستنیتی برای خطوط لوله گاز و آب ، با استفاده از جوشکاری قوس آرگون یا اتصال سریع باز.در صورت لزوم ، خطوط لوله گاز و آب باید دارای فیلترهای ترمینال باشند.در عین حال ، تمیز کردن داخلی راحت است.لوله های گاز و آب را می توان به حلقه شنت در شافت متصل کرد.هنگامی که بخار آب تبدیل می شود ، می توان فشار آب را در موقعیت های مختلف سیلندر اسپری کرد تا اطمینان حاصل شود که هیچ منطقه کوری برای تمیز کردن وجود ندارد و درگاه تخلیه باید در پایین ترین موقعیت قرار گیرد.

6) از روان کننده ها در سطح قطعات در معرض استفاده نمی توان استفاده کرد و نقاط روانکاری داخل درایو که نیاز به روغن کاری دارند نباید هیچ گونه آلودگی برای ساختار نمایان شده ایجاد کنند.

7) باید یک دستگاه حفاظت مکانیکی از اضافه بار وجود داشته باشد.علاوه بر این ، خط هوای فشرده باید دارای دستگاه کاهش فشار یا ایمنی باشد.

2.3 الزامات الکتریکی و کنترل گرانولهای هیبریدی با سرعت بالا

1) سرعت دست و پا زدن و چاقوی خرد کن را می توان با موتور حداقل دو سرعته تغییر داد.محدوده سرعت پارو 30-500 دور در دقیقه و سرعت هلی کوپتر 300-3000 دور در دقیقه است.بهتر است فرکانس و سرعت را تنظیم کنید.

2) برای کنترل ساده دو سرعته ، کنترل مجهز به شروع ، اضطراری ، سوئیچ توقف و نمایش خطا است و دارای صفحه نمایش فعلی و صفحه نمایش شیفت موتور دنده دوم است.

3) هنگامی که شیر تخلیه یا تخلیه بسته است ، موتور که دوغاب و هلی کوپتر را به هم می زند فقط می تواند کار کند و بالعکس.علاوه بر این ، فرآیند تمیز کردن فقط زمانی امکان پذیر است که شیر تخلیه بسته باشد.

4) کنترل الکتریکی باید دارای عملکرد محافظت از خود باشد تا از آسیب دیدن تجهیزات ناشی از سوء عملکرد جلوگیری کند.این شامل حفاظت اصلی از خطای موتور و حفاظت از توقف اضطراری است.

5) برای پیکربندی سطح بالا ، باید توسط پانل LCD رنگی PL+ touch لمسی کنترل شود.طراحی رابط کاربری به رابط کاربری دستی آزمایشی و رابط عملکرد معمولی تقسیم می شود و دارای رابط گفتگوی خوب بین انسان و ماشین است.رابط به طور پویا فرآیندهای اصلی (تغذیه ، مخلوط کردن ، برش دانه بندی ، تخلیه و CIP) را منعکس می کند.انتخاب و پارامترهای منوی فرآیند (سرعت دست و پا زدن و دانه بندی مخلوط کردن ، زمان اختلاط و دانه بندی ، زمان CIP و غیره) را می توان برای نمایش پارامترهای تنظیم شده ، پارامترهای عملیاتی واقعی و علت خرابی و همچنین عملکرد حافظه تنظیم کرد. به

2.4 فن آوری اساسی و الزامات تأیید برای گرانول مخلوط با سرعت بالا

1) سر و صدای کارکرد ≤ 75dB (A) ؛

2) سرعت دست و پا زدن و چاقوی دانه بندی مطابق با الزامات فرآیند آماده سازی جامد مربوطه است.

3) سرعت دانه بندی مخلوط ، مطابق با نیازهای تولید ؛

4) زمان دانه بندی مخلوط مطابق با الزامات فرآیند آماده سازی جامد مربوطه (به طور کلی 10-15 دقیقه/دسته ای) است.

5) سرعت دست و پا زدن و چاقوی خرد کردن مطابق با الزامات فرآیند آماده سازی جامد مربوطه است.

6) عملکرد> 99 ؛

7) محدوده اندازه ذرات محصول گرانول Φ0.17mm-Φ0.83mm (20 مش -80 مش) (یا مطابق با الزامات فرآیند) است.

8) پس از خشک شدن ، کیفیت دانه بندی باید کروی ، از نظر اندازه ذرات یکنواخت و از نظر سیالیت خوب باشد.

3. معرفی مختصر عوامل م ofثر بر مکانیسم دانه بندی اختلاط با سرعت بالا

به طور کلی ، ذرات تهیه شده توسط دانه بندی مخلوط مرطوب از نظر شکل نامنظم ، از نظر توزیع اندازه ذرات یکنواخت هستند و ساختار آن از سایر فرآیندهای دانه بندی معمولی بهتر است ، اما محصول نهایی دانه بندی شده عوامل زیادی را شامل می شود و تأثیر آن در حال حاضر شرح مختصری است.

3.1 تأثیر پاروی همزن و سرعت چاقوی برش

می توان گفت که اندازه و توزیع اندازه ذرات ارتباط مستقیمی با سرعت چرخش دست و پا زدن و تیغه برش دارد.هنگامی که سرعت برش کند است ، اندازه ذرات بزرگتر می شود ، در حالی که سرعت چرخش بیشتر است ، اندازه ذرات کوچکتر می شود.وقتی پاروی همزن به آهستگی می چرخد ​​، ذرات اندازه ذرات کوچک و قطر ذرات بزرگ است زیرا سرعت چرخش سریع است و دو عملکرد مقابل هم هستند.

3.2 اثرات اختلاط ، مراحل دانه بندی و زمان

از آنجا که در عملکرد گرانول مخلوط کننده با سرعت بالا ، چرخاندن پارچه همزن باعث می شود که مواد داخل قابلمه به فضا بچرخد ، به طوری که مواد کف قابلمه در امتداد دیواره گلدان پرتاب می شود.این عمل مواد نرم را یک به یک به چاقوی برش سریع سوق می دهد و ذرات به اندازه های مختلف بریده می شوند و گرد می شوند و به تدریج کروی می شوند زیرا ذرات برای مدتی روی یکدیگر می چرخند.از موارد بالا می توان دریافت که سرعت و زمان پارو زدن و تیغه برش بر اندازه ذرات دانه بندی تأثیر می گذارد.

3.3 تأثیر مواد و غلظت

در تولید دانه های مخلوط مرطوب ، معمولاً از دانه بندی الکل یا اتصال دهنده دکسترین برای دانه بندی استفاده می شود و چسبندگی این دو تا حدودی متفاوت است.استفاده از الکل برای ساخت گرانول معمول است.دانه های ریز و ریز هستند و به راحتی خشک می شوند.این به این دلیل است که الکل ویسکوزیته ندارد و اثر شل دارد.این برای دانه بندی داروهای چینی با ویسکوزیته بالا ایده آل است.وقتی از خمیر برای تصفیه دانه ها استفاده می شود ، گرانولهای تولید شده بزرگ و درشت هستند و خشک شدن آن کند است.این به این دلیل است که دکسترین چسبناک است و اثر پلیمریزاسیون دارد و داروی فاقد ویسکوزیته ترجیح داده می شود.

علاوه بر این ، چه با عصاره غلیظ به عنوان یک ماده رقیق شود و چه با استفاده از دکسترین یا سایر مواد اتصال دهنده ، هنگام تولید ذرات کوچکتر ، غلظت دوغاب مواد می تواند نازک تر باشد.هنگامی که ذرات بزرگتر مورد نیاز است ، مواد غلظت دوغاب می تواند کمی قوی تر باشد.

پارامتر فنی